Հեմինգ տերմինն իր ծագումն ունի գործվածքների արտադրության մեջ, որտեղ կտորի ծայրը ծալվում է իր վրա և այնուհետև կարվում փակվում:Մետաղական թիթեղների մեջ հեգնումը նշանակում է մետաղը հետ ծալել իր վրա:Արգելակման մամլիչով աշխատելիս ծայրերը միշտ ստեղծվում են երկու քայլով.
Մետաղում ստեղծեք թեքություն սուր անկյունային գործիքով, 30°-ը նախընտրելի է, բայց 45°-ը կաշխատի որոշ հանգամանքներում:
Տեղադրեք սուր թեքումը հարթեցնող ձողի տակ և բավականաչափ ճնշում գործադրեք, որպեսզի ավարտեք թեքումը փակելը:
Առաջին քայլը կատարվում է այնպես, ինչպես ցանկացած սովորական սուր անկյան թեքում:Եզրափակման գործընթացի երկրորդ փուլը պահանջում է որոշակի լրացուցիչ գիտելիքներ Brake Press օպերատորի և գործիքի դիզայների կողմից, քանի որ մետաղի թիթեղի անկյունը, հարթեցնող ձողը ցանկանում է սահել ներքև և հեռանալ թիթեղից:Բացի այդ, աշխատանքային կտորը ցանկանում է դուրս սահել ճաղերի միջից:Այս երկու ուժերը հայտնի են որպես մղման ուժեր:
Հեմինգ թիթեղից ստացված մղման ուժերի նկարազարդում
Սա պահանջում է, որ հարթեցնող գավազանը նախագծված լինի այնպես, որ դիմանա մղման ուժերին և մնա հարթ:Բացի այդ, այն պահանջում է, որ օպերատորը առաջ ուժ գործադրի մետաղի թիթեղի վրա, որպեսզի թույլ չտա, որ այն դուրս սահի թիթեղից:Այս ուժերը առավել ցայտուն են ավելի հաստ աշխատանքային մասերի վրա, ավելի կարճ եզրերով:Այս գործոնները նկատի ունենալով, եկեք ուսումնասիրենք սեղմման արգելակների համար նախատեսված հեմինգի տեղադրման և գործիքավորման ամենատարածված ձևերից երեքը:
Multi Tool Setup, Acute Tooling and Flattening Die
Հեմինգի տեղադրման ամենապարզ ձևը երկու տարբեր կարգավորումների համատեղումն է:Առաջինը սուր կարգավորում է, որտեղ 30° թեքությունը ստեղծվում է ստանդարտ գործիքակազմի միջոցով:Առաջին թեքումից հետո մասը կամ փոխանցվում է մեկ այլ մեքենայի, կամ նոր կարգավորում է դրվում բնօրինակի մեջ:Երկրորդ կարգավորումը պարզ հարթեցնող բար է:Կռվածքը դրված է հարթեցնող բարի տակ և փակ է:Այս կարգավորումը չի պահանջում որևէ հատուկ գործիքավորում և կարող է նախընտրելի լինել կարճ վազքի, նախատիպերի կամ աշխատատեղերի խանութների համար, որոնք պետք է ձևավորեն մի շարք եզրեր:Որպես Brake Press Tooling-ի առանձին կտորներ, սուր գործիքավորումը և հարթեցման գիծը շատ բազմակողմանի են և արժեք են ավելացնում հեմինգից դուրս:Այս համակարգի հետքագիծը երկու եզակի կարգավորումների ակնհայտ պահանջն է, ինչպես նաև հարթեցման գործընթացում չկա շարժիչի հսկողություն:
Երկու փուլային հեմինգ դակիչ և մեռնող համակցություն
Երկաստիճան հեմինգ մեռնում աշխատում է խորը կանալով և սուր սուր հարվածով:Առաջին ոլորանն օգտագործում է ալիքը որպես ավի բացվածք, որպեսզի օդը ձևավորի թեքությունը:Երկրորդ փուլում դակիչը սահում է ալիքի մեջ, քանի որ դակիչը փակվում է, իսկ դակիչի ծայրը օգտագործվում է մետաղական թիթեղը հարթեցնելու համար:Դակիչը դնելով մեռնոցի միջանցքի ներսում, մղման ուժը վերահղում է դեպի ձողը, որը կարելի է ավելի հեշտությամբ ամրացնել, քան բռունցքը:Այս տեսակի թաղանթի թերությունն այն է, որ այն գործնականում պահանջում է CNC հսկողություն:Առաջին և երկրորդ փուլի հարվածների միջև բարձրության տարբերության պատճառով ձեռքով կարգավորելը շատ ժամանակատար կլինի:Բացի այդ, այս տեսակի ձուլակտորները հեշտությամբ կարելի է բաժանել ավելի քան տոննաժից՝ ամրապնդելով համակարգչային վերահսկվող անվտանգության ապահովման անհրաժեշտությունը:
Եռաստիճան հեմինգ հարված և մահ
Գործիքավորման մյուս ամենատարածված ձևը, որը նախատեսված է հատուկ եզրեր ստեղծելու համար, եռաստիճան կամ ակորդեոնի տիպի դակիչ և մեռնում է:V բացվածքը տեղադրված է զսպանակով բեռնված բարձիկի վրա, որը նստած է ներքևի բարձիկի վրա:Առաջին փուլում սուր թեքումը ստեղծվում է v բացվածքում զսպանակի սեղմումից հետո և վերին բարձիկը տեղադրվում է ստորին բարձիկի վրա:Երկրորդ փուլում վերին խոյը հետ է քաշվում, և վերին և ստորին բարձիկի միջև ընկած զսպանակները վերադարձնում են այն իր սկզբնական դիրքին:Այնուհետև մետաղական թիթեղը տեղադրվում է վերին և ներքևի բարձիկի միջև, իսկ դակիչը փակվում է` փոխանցելով տոննաժը v գավազանի միջով:Հատուկ օգնություն է տրվում v die-ին, որպեսզի թույլ տա այս գործիքը գործիքի փոխազդեցության վրա:Վերին և ստորին բարձիկների միջև ընկած ուղեցույցը թույլ չի տալիս հարվածային ուժերը ազդել գործիքավորման մնացած մասերի վրա:Ներքևի ձողը նաև հնարավորություն է տալիս օպերատորին մղել աշխատանքային կտորը և թույլ չտալ, որ թիթեղը դուրս սահի:Այս գործիքը նախընտրելի է մեխանիկական, ոչ CNC, արգելակների համար, քանի որ հարվածի բարձրությունների տարբերությունը շատ փոքր է, ինչը կարգավորումը դարձնում է ավելի քիչ ժամանակատար:Այս կարգավորումը նաև թույլ է տալիս օգտագործել ստանդարտ սուր դակիչ:
Հեմինգի համար պահանջվող տոննաժը
Հեմինգի համար պահանջվող տոննաժը կախված կլինի ձեր նյութի ուժից, հաստությունից և ամենակարևորը, թե որ տեսակի թևն եք ցանկանում ձևավորել:Արցունքաբեր կաթիլը և բաց ծայրերը չեն պահանջում գրեթե այնքան տոննա, որքան հարթ ծայրը:Դա պայմանավորված է նրանով, որ դուք միայն նվազագույնը փոխում եք ներքին շառավիղը, հիմնականում դուք պարզապես շարունակում եք թեքությունը 30°-ից անց:Երբ մետաղը հարթեցնում եք, դուք ծալք եք կազմում և հեռացնում ներքին շառավիղը:Այժմ դուք ձևավորում եք մետաղը, այլ ոչ թե պարզապես այն կռում:Ստորև կարող եք տեսնել սառը գլանվածքով պողպատի հեմինգ տոննաժի աղյուսակը:
Օգտագործում է թևերի համար
Եզրագծերը սովորաբար օգտագործվում են նորից ամրացնելու, թերությունները թաքցնելու և ընդհանուր առմամբ ավելի անվտանգ եզրեր ապահովելու համար:Երբ դիզայնը պահանջում է անվտանգ, հավասար եզրեր, նյութի ավելացված արժեքը և ծայրի մշակումը հաճախ նախընտրելի է եզրերի մշակման այլ գործընթացներից:Դիզայներները պետք է նայեն մեկ փոքր հարթ եզրից այն կողմ՝ եզրերը մշակելու համար:Եզրը կրկնապատկելը կարող է ստեղծել միանգամայն անվտանգ եզր, որի հետ կարելի է աշխատել առանց հաշվի առնելու եզրերի սկզբնական որակը:Ծալքավոր պրոֆիլի «միջին» ծայրին ավելացնելը կարող է բացել դռները մի շարք պրոֆիլների համար, որոնք հնարավոր չէ առանց ամրացումների կամ եռակցման:Նույնիսկ առանց բարդ կարի մեքենաների, երկու եզրերի համադրությունը կարող է ստեղծել ամուր, ամուր հոդեր՝ քիչ կամ նվազագույն ամրացմամբ:Եզրագծերը նույնիսկ կարող են օգտագործվել ռազմավարականորեն կրկնապատկելու մետաղի հաստությունը մի մասի այն հատվածներում, որոնք կարող են լրացուցիչ աջակցություն պահանջել:Սննդի արդյունաբերության մեջ օգտագործվող թևերը պետք է գրեթե միշտ փակ լինեն սանիտարական նպատակներով (շատ դժվար է մաքրել բացվածքի ներսում):
Կրկնակի եզր եզր – Եզրագծեր և կրկնակի մետաղական հաստությամբ թեքություն աջակցության համար – Օգտագործելով ծայրամաս՝ առաջադեմ պրոֆիլներ ստեղծելու համար
Հեմերի հարթ նախշերի որոշում
Հեմի հարթ նախշը չի հաշվարկվում նույն ձևով, ինչ բնորոշ թեքումը:Դա պայմանավորված է այն հանգամանքով, որ այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են Արտաքին հետընթացը և K-Factor-ը, դառնում են անօգուտ, երբ թեքության գագաթը շարժվում է դեպի անսահմանություն:Նման թևի համար նպաստը հաշվարկելու փորձը պարզապես կհանգեցնի հիասթափության:Փոխարենը նպաստը հաշվարկելիս կիրառվում է նյութի 43% հաստության հիմնական կանոնը:Օրինակ, եթե մեր նյութը .0598” է, և մենք ցանկանում ենք հասնել 1/2” եզրագծի, մենք կվերցնենք .0598, .0257-ի 43%-ը և դա կավելացնենք մեզ 0,5257” տվող 1/2”-ին:Այսպիսով, մենք պետք է թողնենք 0,5257" հարթ նախշի վերջում, որպեսզի հասնենք 1/2" եզրագծին:Պետք է նշել, որ այս հիմնական կանոնը 100% ճշգրիտ չէ:Եթե դուք հետաքրքրված եք բարձր ճշգրտության եզր ստեղծելով, դուք միշտ պետք է թեքեք նմուշը, չափեք և կարգավորեք ձեր դասավորությունը:Խելամիտ է դա անել ձեր սովորաբար թաղված նյութերի համար և ստեղծել գծապատկեր ապագա հղումների համար:Հեմի նվազագույն չափը կամ երկարությունը որոշվելու է ձեր մատրակի բացմամբ:Խելամիտ կլինի ճկվելուց հետո ստուգել ձեր ծայրի երկարությունը, քանի որ մետաղի հարթեցման վերջին քայլը կարող է մի փոքր անկանխատեսելի լինել այն առումով, թե ինչպես է այն ձգվում և հարթվում:Կցաշուրթի ստանդարտ նվազագույն երկարության օգտագործումը ձեզ բավականաչափ մոտեցնում է շատ ծրագրերի համար:Հիշելով Air Bend Force Chart-ը, սուր գործիքի համար եզրագծի նվազագույն երկարությունը հետևյալն է.
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 27-2021